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정보제공 : ZEUS 장비활용종합포털(www.zeus.go.kr)

레이저트래커

Laser Tracker

GBTP No. GBREMS-12-0428
NFEC등록번호 NFEC-2024-05-297736
I-tube등록번호 -
보유기관 구미전자정보기술원
연락처 010-8532-6206

장비정보

모델명 AT930 제작사 Leica
취득일자 2024-05-08 취득금액 237,096,000원
표준분류 광학/전자영상장비 > 광파발생/측정장비 > 달리 분류되지 않는 광파발생/측정장비 활용용도 시험
장비위치
경상북도 구미시 산동읍 첨단기업1로 17 구미전자정보기술원 국산화지원센터 F1 102
장비설명 수평 및 수직 각도 측정과 거리 측정을 조합하여 3D 위치 데이터를 획득하고, 센서 주변의 타겟군을 측정하여 방향 정보를얻을 수 있습니다.
• 6DoF 시스템으로 추적되는 고급 프로브가 역반사광과 거의 동일한 정확도를 제공
• 확장 범위 트래커 모델을 사용하여 최대 직경 60m까지 6DoF 측정
• 트래커 재배치 없이 숨겨진 영역을 측정, 표면 매핑을 위해 포인트 클라우드 데이터 수집
구성 및 기능 1). 고정밀 레이저 측정기 – 1SET
(1) 정밀도 : ± 15 μm + 6 μm/m
(2) 레이저 방식 : AIFM (ADM/IFM 자동 변조 방식 ) 방식,HeNe
(3) 레이저 등급 : IEC 60825-1 제2판(2014-05)에 따른 Class 2 레이저 제품
(4) 측정 영역 (이동 없이 가능 측정 영역)
- 3자유도 측정 영역 : 직경 160M (반경 80 m)
(5) 측정 각도 : 수평각도 360° (무한 회전) / 수직각도 ±145°
(6) 레이저 자체 정밀도 : 0.5㎛/m
(7) 본체 장비(콘트롤러 포함) 무게 : 트레커 센서 14.2kg + 컨트롤러 1.65kg
(8) 레이저 측정기 크기 : 477x258x258m
(9) 레이저 컨트롤러 크기 : 249x148x59mm 이하- 25 -
(10) 장비 보호 등급 IP54 (먼지 및 방수) 획득
- 제안 장비 IP54 등급 획득 ( 실내 외 측정 가능 )
- 사용온도 :0‘~+40’
- IEC-인증의 봉인된 장비는 먼지 및 기타 오염의 유입방지(IP, ingress protection)
를 보장하여, 트래커가 혹독한 환경에서도 효율적으로 측정 할 수 있도록 합니다
<제안 장비 실 내외 사용 사진>
(11) 레이저 연결 복원 방식 (사용 시 편의성 관련)
- Powerlock 기능 탑재
PowerLock이 가장 쉬운 레이저 트래커 작동을 위해 리플렉터나 프로브를 자동으
로 찾는 지능적인 목표 설정을 가능하게 해 줍니다. 이제 3세대 특허 능동 시각 기
술(active vision technology)로 무장한 AT930은 차단된 빔을 즉각 재 설정하여
사용자 빔을 재설정하기 위한 별도의 작업 없이 측정을 계속할 수 있게 해 줍니다.
- 레이저 연결 복원 범위 : 60M
(12) 모터 자동 OFF 기능 지원
- 전원이 인가되어 있는 상태에서 레이저 측정기의 모터를 따로 OFF 시키지
않아도 측정기를 수동으로 회신 시, 토크를 감지하여 자동으로 모터가 OFF 가능
(13) 동적 측정 시 초당 1,000 point 이상 획득 가능
-Leica Absolute Interferometer(AIFM)로 AT930은 빠른 속도로 움직이는 목표물
을 측정할 수 있습니다. AIFM 과 PowerLock이 실시간 운영 시스템과 결합하여,
AT930은 빔이 차단된 후에도 최대 불확도 10µm으로 측정을 계속할 수 있으며,
초당 1,000개의 측정 데이터를 측정할 수 있습니다- 26 -
(14) 동적 측정 시 측정 시의 시간이 같이 기록 됨
- PC에 기록되는 시간이 아닌 실제 측정 시간 이 기록 됨
(15) 레이저 측정기의 실 측정 결과 값 확인을 위해 Time Stamp 확인 가능
(16) 레벨링 기능 내장
(17) 시스템을 통해 레이저 수명( MTBF기준 45,000 시간 이상) 확인 가능
사용/활용예 - Machining Center Part Alignment 활용 : 조립검사 및 검/교정 활용
- CNC 장비 정밀도 검사, 조립검사
- 대형 구조물 변화 검사 활용 : 사용준 변화 체크 후 조립 반영
- 기계 가공전 주조품의 검사, 산업용 로봇/용접라인 호환성 검사, 용접파트 위치 정합성 판단 등
이용안내
유의사항

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